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我国是世界上赤铁矿分布Zui广、储量、品位的国家之一，赤铁矿在我国的铁矿资源中占有相当大的比例。赤铁矿与磁铁矿相比，嵌布粒度细，含泥量高，选矿难度较大。长期以来，国内对复杂难选赤铁矿的选矿试验研究一直没有间断过。经过几代选矿工作者锲而不舍的努力，我国赤铁矿选矿技术取得了长足的发展，逐步形成了具有我国特色的赤铁矿选矿工艺。目前，处理赤铁矿Zui常用的典型选矿工艺流程有阶段磨矿或连续磨矿、粗细分选、重选－弱磁选－高梯度磁选－阴离子反浮选工艺，连续磨矿、弱磁选－强磁选－阴离子反浮选工艺，焙烧、阶段磨矿－磁选－阳离子反浮选工艺等。试验结果，以冲断试样上所消耗的功（AKU或AKV）与断面处横截面积（F）之比值大小来衡量2冲击吸收功AKU或AKVJ由于αK值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而αK值只是一个相对指标。目前上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标AKUαKU=——；FAKUαKV=——；F式中αKU——夏比U形缺口试样冲击值（J/cm2）αKV——夏比V形缺口试样冲击值（J/cm2）AKU——夏比U形缺口试样冲断时所消耗的功（J）AKV——夏比V形缺口试样冲断时所消耗的功（J）F——试样缺口处的横截面积（cm2）五疲劳金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷（即大小、方向反复变化的载荷）的作用，在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳1疲劳极限σ-1MPa金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）的应力循环仍不发生断裂时所能承受的应力称为疲劳极限2疲劳强度σNMPa金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）后断裂时所能承受的应力，叫作疲劳强度。1.塑性
塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形（变形）而不破坏的能力。
2.硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。在此生产中测定硬度方法Zui常用的是硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下被测试的金属材料表面，根据被程度来测定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。
3.疲劳
强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。途还需有其他截面形状的异型钢管。
低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
这种变化给泵造成了极困难的运转条件，给泵的核心部件—机械密封带来了更为苛刻的条件。机械密封可用于液相或气相应用领域。在多相泵中，机械密封会经历瞬变状态。井口气流的瞬变特性造成压力波动和气锁。多相泵及其机械密封必须能够经受住所有这些恶劣的工作条件。必须开发出特殊的机械密封。泵的类型多相泵可分为两类，每类都有各自的好处和局限性。这两类泵是旋转动力泵和容积泵。旋转动力泵基于螺旋轴力学的概念。工艺流程是：耐磨减摩磷化减摩润滑磷化（冷加工）除油除锈除油除锈水清洗水清洗锰系磷化锌系磷化水清洗水清洗干燥皂化（硬脂酸钠）涂润滑油脂干燥3漆前磷化工艺涂装底漆前的磷化处理，将漆膜与基体金属的附着力，整个涂层系统的耐腐蚀能力；提供工序间保护以免形成二次生锈。因此漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性，而磷化膜本身的防锈性是次要的，磷化膜细致、均匀、膜薄。当磷化膜粗厚时，会对漆膜的综合性能产生负效应。
低压流体
输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。
普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。
直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

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在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板1）、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展；而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在?15～3mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能3%～5%。如还有的选厂在原旧设备基础上改进分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为.25kg/t；电耗大，磨碎每吨矿石耗8～2kWh的电能，约占选矿厂总电耗的5%以上；寿命短，在一段球磨机中为6～8个月，二段为12～18个月；重量大；噪音高；在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。

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