对比前两种焊接形式，埋弧焊常用的接头形式有对接接头，搭接接头，角接接头和T型接头。对接接头由于具有受力均匀，应力集中系数小，抗疲劳，节省材料等优点，应优先选用。从焊材标准上，-般要求-45℃冲击吸收能量≥28J或36J，焊材标准低于产品焊缝力学性能要求。另外，在要求高韧性的同时，还要求焊缝金属的强度不能超过母材强度过多，即受限，对接焊缝不超过母材实际值100MPa，角焊缝不超过母材实际值120MPa。

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该合资企业的带钢连铸设备分别位于德国克虏伯蒂森尼洛斯塔不锈钢公司（KTN）克虏雷菲尔德厂和意大利特尼尔特殊钢公司特尼尔尼厂。克雷菲尔德厂：1999年底，该厂新型带钢连铸机顺利对AISI304不锈带钢（1130mm宽）进行试生产。之后90t钢包实现连续浇铸并在后序加工厂中获得满意结果，特别是带钢几何尺寸公差、边缘外观、清洁度、各向同性以及耐磨蚀性能等同于或更优于传统工艺生产的带钢。为进一步改善带钢质量，2001年5月，该厂在带钢连铸机后安装了在线轧制机架。F=27/15=1.8。F值的凹凸不只能够显现钛液中TiO2与H2SO4的比值，并且能够点评钛液的质量。F值高的钛液一般安稳性好，但会使水解速度减慢，影响水解收得率使水解后偏钛酸的粒径较细。F值低的钛液一般安稳性较差，水解速度虽快，但所取得的偏钛酸粒径粗，颜料功用欠好。可是F值在出产时的某些进程中还不能阐明物料的改动，因为它反映的仅仅钛液中酸与钛的比值。:当钛液冷冻结晶后，许多的硫酸亚铁从溶液中分出，而此刻钛液的F值不会发作改动；当钛液在浓缩或稀释时，总钛和有用酸的浓度都发作了改动而F值也不发作改动；既使酸解反响中所生成的TiOSO4和Ti(SO4):的份额发作改动，会影响钛液中的有用酸含量，F值相同也不发作改动。
　在Q355D方管的埋弧焊中，焊剂对焊缝的质量和力学性能起着决定的作用，故焊剂的性能应满足多方面的要求。保证Q355D矩形管具有符合要求的化学成分和力学性能;电弧稳定燃烧，焊接冶金反应充分;焊缝金属内不产生裂纹和气孔;焊缝成形良好;熔渣脱渣性能良好;焊接过程有害气体析出少等。

　　在正确选择焊接参数的前提下，也要采取-定严格的工业措施，才能获得符合要求的焊接接头及焊接结构。在Q355D方管的焊接施工中，经常采取的工艺措施有预热、后热、焊后热处理、多层焊、控制焊接变形及焊接应力等，以限度保证焊接质量。需要注意的是：焊后消除应力热处理也会带来-些问题。母材和焊缝金属性能恶化，某些材料在热处理过程中长时间的加热，会使其力学性能变差。再热裂纹倾向。在消除应力热处理时热影响区都发生再热裂纹的危险。再热裂纹主要出现在380-550℃区间，热处理时在加热过程中应尽快通过这-温度范围。
对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。优质钢和优质钢在GB/T699-1999和GB/T377-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为优质钢，反之为一般优质钢。优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：缩小成分含量范围；减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；保证较高力学性能和工艺性能。天铁炼铁厂新一烧车间于2014年12月24日投产，烧结机面积360㎡，年产烧结矿400万吨。与之配套的冷却设备是460㎡水密封环冷机，经过一年多的运行，性能指标达到了设计要求，取得了良好的节能效果。2烧结环冷机工艺烧结机卸下的烧结矿经单辊破碎后，进入给矿漏斗，由给矿漏斗均匀的分布在环冷台车篦板上，回转框架由传动装置的摩擦轮驱动，通过铰链拖动双层台车体在水平轨道上作匀速圆周运动。同时，环冷鼓风机将冷空气经风管送入环形风道，环形风道上有与各个双层台车体一一对应的支管，将冷风分别送入双层台车体内腔。

　　使用前按270-350°C(572-662°F)保温60分钟烘焙焊剂。焊前务必清除厚壁方矩管表面的锈斑、水垢、底漆等杂质，以获得优良的焊接熔敷金属。多层焊时，坡口焊接的打底焊要求小的电流和焊速。　Q355D方管在不加热的情况下对金属共建用冷拔机拔长，长处是不用在高温下进行，缺陷是剩余应力较大，且不能拔得太长冷拔可进步耐性和抗拉强度得到较好的力学功能。冷拔(轧)Q355D方管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→符号→入库。

退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。金属工具使用时因受热而失去原有的硬度。把金属材料或工件加热到一定温度并持续一定时间后，使缓慢冷却。退火可以减低金属硬度和脆性，增加可塑性。也叫焖火。重结晶退火(完全退火)应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。一般情况下是在烧结的初始阶段施加一个脉冲电流，使粉末颗粒间产生电火花或等离子弧，在电火花和等离子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和杂质被清除，粉末颗粒直接接触并发生烧结形成烧结颈，接着同时施以大电流和一定的压力，使粉体致密化。大电流直接通过粉体或模具产生焦耳热，因此加热速率很快，一般仅为几分钟。因此与传统烧结方法相比可以在较低的温度下或较短的时间内获得高的烧结密度，可以减少烧结过程对粉末微观组观的影响，这对于烧结细晶材料、纳米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。