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乌克兰国家黑色冶金研究所的学者通过试验证明了把颗粒镁分散地喷入铁水中并充分扩散的脱硫过程所具有的脱硫潜力。开发的大用量喷镁脱硫工艺可以将铁水预处理熔池中的换热－换质界面增大33％～50％，由此了镁的利用率，喷镁用量由7~13kg/min增加到16～25kg/min，脱硫及扒渣全过程耗时只相当于转炉冶炼周期的50％～70％。确定了喷吹过程参数和装置结构参数，所有的工艺任务由一套喷吹装置完成。研发的成果在钢厂已被应用。它的公称加热能力为136t/h冷坯，或加热来自新连铸机的热坯163t/h。该加热炉长29.8m，宽10.5m，装有47个超低NOx烧嘴，使用天然气作燃料，热效率为57.2G煤/h。该加热炉有7个独立控制带。两个二级自动控制系统装有几种加热曲线，它可根据不同的钢坯尺寸、钢种和钢坯长度对燃烧嘴进行控制。换热器能吸收50%的烟气余热，并通过两台离心风机将其变换成燃烧空气。这些钢坯采用进料机从正面装入炉内加热，然后在1200℃送到出口。
应用领域：广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。
用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。

加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。去应力退火将钢件加热到稍高于Ac1的温度，保温一定时间后随炉冷却到55~6℃出炉空冷的热处理工艺称为去应力退火。去应力加热温度低，在退火过程中无组织转变，主要适用于毛坯件及经过切削加工的零件，目的是为了消除毛坯和零件中的残余应力，稳定工件尺寸及形状，减少零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。No.6：是对No.4的进一步改善，是在磨料和油介质顶用坦皮科抛光刷抛光No.7：被称为亮光抛光，是对现已磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。一般运用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。No.8：镜面抛光表面，反射率高，一般被称为镜面表面加工，因为它反射的图画很明晰。用细磨料对不锈钢接连抛光，然后再用十分细的抛光膏打磨。在建筑运用中应该留意的是这种表面假如用在人员流动量较大或人们常常触摸到的当地会留下手印。在太阳辐射条件良好的情况下，太阳能热泵往往可以获得比空气源热泵更高的蒸发温度，因而具有更高的供热性能系数（COP可达到4以上），而且供热性能受室外气温下降的影响较小。由于太阳能无处不在、取之不尽，因此太阳能热泵的应用范围非常广泛，不受当地水源条件和地质条件的限制，而且对自然生存环境几乎不造成影响。太阳能热泵同其它类型的热泵一样也具有“一机多用”的优点，即冬季可供暖，夏季可制冷，全年可提供生活热水。

方矩管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。
应用领域：广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。
用于工程建筑、玻璃幕墙、门窗装饰、钢结构、护栏、机械制造、汽车制造、家电制造、造船、集装箱制造、电力、农业建设、农业大棚、自行车架、摩托车架、货架、健身器材、休闲和旅游用品、钢家具、各种规格的石油套管、油管和管线管、水、燃气、污水、空气、采暖等流体输送、消防用及支架、建筑业等。

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今天，低效的电机驱动泵送系统是生产过程管理中的一个薄弱环节。更明确地说，电机驱动的泵系统的效率可以在优化生产流程中扮演重要角色。尽管它经常被忽视，但通过使用能其效率的相关技术，便可大幅的降低能耗、减少维修和原材料消耗。：在整个纸浆造纸管路及工艺流程中，泵送液体通常消耗了工业电机能耗的部分。优化泵送系统的效率可增加泵和工艺流程的稳定性，同时在节能和减少维修成本方面可获得2%～5%的改进潜力。在连铸操作方面，保持适量的Ar气吹入量和维持结晶器液面稳定。4低氮钢生产技术钢终氮对冷轧板的深冲性能影响极大，为使冷轧板保持良好的加工性能，钢中的氮含量应尽可能降低；钢终氮含量过高将导致时效硬化、硬度增大而延展性变差。一般来说，因为RH脱氮能力有限，特别在低氮范围（氮在50ppm以下），脱氮反映几乎中止。降低转炉吹炼终点氮含量和避免钢液增氮是降低钢水的主要措施。转炉低氮冶炼工艺从控制入炉原料和吹炼工艺里两方面入手，宝钢开发了转炉低氮吹炼模式：其措施包括控制铁水氮含量和入炉铁水比，优化转炉造渣和吹炼制度等。